Впервые в истории российского капитализма наша страна со всем мировым сообществом погрузилась в кризис перепроизводства. Для лесного комплекса Свердловской области эта ситуация оказалась подобна входу океанской эскадры в зону сплошного тумана. Хорошо, когда корабль оснащён высокотехнологичным навигационным оборудованием, распознающим рифы и айсберги.  А если нет?
Увы, некоторые лесопромышленные капитаны до сих пор не могут выйти из этого тупика. До сих пор не знают, каким курсом идти дальше. Между тем кризис высветил многие проблемы, о решении которых лесопромышленники области раньше почти не задумывались.
Что же высветил кризис?
Сегодняшний разговор с начальником отдела лесопромышленного комплекса министерства промышленности и науки Свердловской области Андреем МЕХРЕНЦЕВЫМ — как раз об этом.

- Проблемы у лесопромышленников начались ещё в начале 2008 года, — заметил он. — Тогда на территории ряда европейских государств прошёл мощный ураган, который уложил на землю миллионы кубометров леса. Швеция, Германия, Австрия предприняли все меры к скорейшему разбору лесных завалов. Сотни европейских фермеров отложили на время сельскохозяйственные дела и занялись лесозаготовками. Для этого им была оказана финансовая помощь со стороны государства. Многие из них на казённые деньги приобрели необходимую лесозаготовительную технику. И уже весной 2008-го европейские склады были забиты миллионами кубометров дешёвой древесины. Что тут же привело к снижению цен на пиломатериалы на рынках Европы. Почувствовали это и российские лесопереработчики, хотя более серьёзная ситуация возникла позже.

— После ипотечной катастрофы в Америке, приведшей к коллапсу тамошнее домостроение?

— Да, мощный обвал на мировом рынке начался именно после этих событий во второй половине прошлого года. Особенно его почувствовали наши уральские фанерщики, производящие основной материал для американских домов. Они первыми понесли финансовые потери. Спрос на их продукцию резко упал. На известном «Фанкоме» — почти наполовину. А потом, как цепная реакция, стал падать буквально на всё — на пиломатериалы, на круглый лес, на бумагу…

— Андрей Вениаминович, выходит, те предприятия, которые были ориентированы на экспорт, оказались в самом трудном положении?

— Именно так. Кризис в первую очередь ударил по ним. А вот внутрироссийский рынок лесоматериалов оказался более устойчивым. Особенном в части реализации проектов именно домостроения, в том числе малоэтажного деревянного. Те лесопромышленные предприятия, которые были нацелены на производство пиломатериалов для местного коттеджного строительства, пострадали меньше.
Надо сказать, что развитие деревянного домостроения на основе комплексной застройки городов и посёлков Среднего Урала, вообще следовало бы рассматривать как приводной механизм, выводящий многих лесопереработчиков из кризиса. Как известно, государство ставит задачу обеспечить доступным жильём работников бюджетной сферы, тех, кто проживает в ветхом и аварийном фонде. Чтобы этого добиться, необходимо сформировать внутриобластную схему государственного заказа на быстровозводимое жильё. В общих чертах она может выглядеть так: всё, что необходимо для строительства такого жилья, должно производиться на территории области. Таким образом, в рамках развития внутриобластной кооперации, мы загрузили бы мощности предприятий и обеспечили бы им стабильный сбыт продукции.

— Вы хотите сказать, если отработать такую схему деревянного домостроения, то многие предприятия уже могли бы преодолеть кризис?

— Более того, у них появились бы возможности для развития. Кризис — это когда нет сбыта. А тут он был бы стабильный. Однако есть и другие направления, которые в сегодняшнее нестабильное время могут стать палочкой-выручалочкой.

— Интересно, какие?

— У нас практически не используется дешёвая, низкосортная лиственная древесина. А ведь из неё можно делать пользующиеся спросом древесные плиты OSB и мебельные плиты МDF. К сожалению, их производство пока только в проекте. Завод по изготовлению древесных плит OSB планирует возводить известное в области предприятие ООО «Магистраль», а плит MDF — ЗАО «Фанком». Для Свердловской области это будет инновационная продукция. Искать для неё сбыт не потребуется. Её хоть сейчас, несмотря на кризис, готовы закупать как российские, так и зарубежные фирмы.
За последнее время сформировалось достаточно большое число малых предприятий, производящих древесный уголь. Кризис в металлургической отрасли существенно повлиял на эффективность их работы. Весь уголь пошёл в розничную торговлю, что привело к понижению его цены. Соседи-тюменцы сориентировались в ситуации жёсткой конкуренции быстро, освоив выпуск активированного угля. При этом перед ними открылся совершенно новый высокодоходный рынок фармации и производства фильтров. Это значит, что нашим углежогам надо совершить опережающий рывок через производство активированного угля к нанопористым древесным углям, которые в России практически никто не производит.
Другое высокодоходное направление — целлюлозно-бумажное производство. На территории области оно представлено двумя заводами — в Туринске и Новой Ляле. Лишь Туринский ЦБЗ можно отнести к современным предприятиям. Новолялинский ЦБК в технологическом плане отстаёт от российских конкурентов. Он, например, производит бумажные мешки для цемента и других сыпучих материалов. Понятно, чтобы устойчиво работать на рынке, надо перестроиться, начать выпускать и другую продукцию. В мире начинают входить в моду современные бумажные пакеты для розничной торговли. За рубежом в супермаркетах они уже потеснили полиэтиленовые, считающиеся экологически вредными. Не за горами то время, когда и у нас в торговых центрах вместо полиэтиленовых станут использовать бумажные пакеты. Если Новолялинский ЦБК в этом плане вовремя сориентируется, то точно окажется в выигрыше. А если ещё наладит выпуск другой инновационной продукции — бумаги с электронной начинкой, пригодной для изготовления, например, проездных документов, простейших бумажных сотовых телефонов (на основе композиции микроволокон целлюлозы с электроникой), то, глядишь, и на это старое предприятие придёт вторая молодость.

— Андрей Вениаминович, если резюмировать, кризис показал, что многие наши предприятия просто технологически отсталы. Но при этом долгое время ничего не предпринимали, чтобы перестроить производство.

— Во многом так. Далеко не все руководители лесопромышленных предприятий старались заглянуть в будущее. Жили старым багажом, надеялись на авось. В результате оказались неконкурентоспособны.

— Как же победить эту неконкурентоспособность, если у тебя на заводе устаревшее оборудование?

— Между прочим, вариантов множество. И кризис, кстати, это тоже наглядно показал. Конкурентоспособность — это когда ты ведёшь лесозаготовки с меньшими затратами, чем твой сосед, а ещё лучше, чем лесозаготовитель, например, Финляндии или Канады. Это когда ты, как говорили раньше, способен работать, «невзирая на погодные условия», а другой в это время простаивает. Это когда ты первым внедряешь те или иные технические и технологические новинки, а другой их даже не замечает. Это когда у тебя подобраны самые творческие, самые квалифицированные специалисты, способные мыслить на перспективу, а у другого работают люди со старым мышлением. Без всего этого стать конкурентоспособным невозможно, если на предприятии стоит даже самое современное оборудование.
Для наглядности приведу пример. Некоторые наши лесопромышленники долгое время с пеной у рта доказывали, что лучший способ доставки сырья на предприятие — это пакетами длинных хлыстов на лесовозах. При этом то и дело кляли нефтяников, постоянно поднимающих цены на ГСМ, а сами с лёгкостью сжигали десятками тонн дизельное топливо в трелёвочных тракторах, много времени и сил тратили на непроизводительные транспортные операции. А другие без всякого лишнего шума взяли и отказались от вывозки леса хлыстами, перешли на так называемую сортиментную технологию. Это когда лес вывозят брёвнами длиной до шести метров. Для этого приобрели необходимую технику. Сортиментная технология сразу позволила снизить затраты и поднять производительность на лесозаготовках более чем в четыре раза. Лесовозы перестали возить «воздух», исчезли проблемы с Госавтоинспекцией, запрещавшей возить по дорогам длинномеры. Труд лесозаготовителя стал высокооплачиваемым, привлекательным. Сортиментная технология повлияла и на культуру производства, улучшила порядок на лесосеках.

— И много у нас предприятий, которые показывают в этом плане пример?

— К сожалению, ещё не так много, как хотелось бы, но есть. Это и «Фанком», и «Свердлес», и «Лесной Урал». Кстати, именно эти предприятия первыми в области перешли на заготовку древесины с помощью новейших комплексов «харвестер-форвардер». И именно они поэтому сегодня намного конкурентноспособнее, чем другие. Словом, в кризис выживает тот, кто, опираясь на инновационное мышление и передовые технологии, опережает конкурентов хотя бы на шаг.
Источник - www.oblgazeta.ru, интервью  взял Анатолий ГУЩИН.