Одним из самых сложных сегментов строительных работ с точки зрения безопасности проведения являются кровельные. Кровельщик - благородная профессия, целая наука и этим ремеслом должны занимать только профессионалы.
Живой пример - Санкт-Петербург. Город, в котором высокая плотность застройки и много необычных кровель сложной конфигурации, к этому же - значительная этажность общественных и жилых зданий, что усложняют проведение высотных кровельных работ. Работу приходится делать с привлечением промышленных альпинистов, и в их компетенции вся цепочка - монтаж, ремонт кровельных покрытий.
Считается, что в России до 90% плоских кровель выполнены из рулонных битумных материалов. При укладке битумных материалов используют метод наплавления на основание при помощи газового оборудования. Основным топливом для газового оборудования является сжиженный углеводородный газ, который заправляется в специальные баллоны. Для повышения рабочего давления в баллонах, многие специалисты используют «кустарные» способы подогрева, что крайне небезопасно. Производители работают над этим вопросом и в целях повышения эффективности и безопасности кровельных работ в прошлом году в ТехноНИКОЛЬ разработали специальный обогреватель. Он позволяет обеспечить стабильное давление в баллоне и способствует эффективной выработке газовой смеси. Подогреватель рассчитан для стандартного 50 литрового газового баллона и оборудован быстросъемными застежками. Терморегуляция осуществляется встроенным термостатом на +30°С и двумя термоограничителями на +40 и + 45°С. Нагревательный элемент изготовлен из силиконовой резины.
Иногда новые технологические решения дороже аналогов, но в перспективе они становятся более выгодными по сравнению с широко применяемыми битумными материалами. Их срок службы в 3-5 раз дольше (может достигать 50 лет и более), и при соблюдении условий эксплуатации капитальный ремонт не требуется, также они снижают потребление электроэнергии, что в свете мировых тенденций ее удорожания, играет не последнюю роль. Речь идет об инновационных кровельных системах компании Sika, которые позволят увеличить теплоизоляцию всего производственного комплекса. Недавно пи помощи материалов компании Sika покрыты объекты комплекса с общей площадью кровли более 200 000 м2, что эквивалентно 20 футбольным полям. Примененная система обладает высокой сопротивляемостью к физическим повреждениям, способностью отражать солнечные лучи и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Срок службы такой кровли составляет минимум 50 лет.
Данная система включает в себя четыре слоя: несущее основание из профилированного стального листа, пароизоляционный слой из полиэтиленовой пленки, теплоизоляционный слой из минеральной ваты и финишный водоизоляционный слой из кровельной ПВХ мембраны. Задача пароизоляционного слоя – не допустить образования конденсатной влаги внутри системы, которая способствует коррозии металла, а также разрушению теплоизоляции. Водоизоляционный слой из кровельной ПВХ мембраны Sarnafil S 327 защищает всю систему от воздействия окружающей среды, при этом он обладает высокой сопротивляемостью к старению, градоустойчивостью, эластичностью при отрицательной температуре, а также подлежит вторичной переработке. Таким образом, достигается высокая надежность энергоэффективной кровельной системы.
Мембраны Sarnafil S 327 имеют большой запас прочности, которая обеспечивается за счет внутреннего армирования полиэфирной сеткой, а монтаж не требует больших трудозатрат. Кровельной бригаде из 30 монтажников и 10 сварщиков мембран потребовался всего месяц на то, чтобы завершить первый этап работы, который составлял более 80 000 м2.
Тем не менее, в России высока востребованность технологий наплавления рулонных материалов, которая позволяет герметизировать плоские крыши даже громадных площадей промышленных предприятий, а эластичные свойства применяемых материалов допускают их использование и на гибких поверхностях. Выбор материалов и технологий позволяет найти решение для любой ситуации.