Ударная технология при производстве газобетона заключается в том, что залитая форма приподнимается и падает с определенной высоты (примерно 1-5 см) в течение периода активного газовыделения и роста массива. Смесь в течение одного ударного цикла находится в трех состояниях:
- покоя;
- свободного падения в форме;
- жесткого удара (после чего форму со смесью вновь поднимают на заданную высоту).
Динамические воздействия в начале процесса гидратации разрушают коагуляционную структуру, в результате чего происходит тиксотропное разжижение смеси, при этом достигается оптимальная вязкость для нормального протекания процесса газовыделения и вспучивания смеси, а позднее – обеспечивают уплотнение межпорового вещества. Таким образом, при ударной технологии происходит перераспределение объема пор радиусом менее 0,01-0,1 мкм, что приводит к снижению их доли и возрастанию объема пор радиусом 0,1-50 мкм. Преимущества данного способа производства:
- применение смесей с В/Т= 0,34 - 0,40 (при литьевом способе В/Т= 0,62 - 0,70);
- получение более высокой прочности (при одинаковой плотности), что дает возможность снижать расход вяжущих материалов;
- получение низкой отпускной влажности.
Поэтому многие будущие производители автоклавного газобетона заинтересованы в поставке оборудования, которое позволит производить автоклавный газобетон по ударной технологии. Однако, в большинстве современных производств не используются "ударные столы" так как в реальном производственном процессе у данного метода нет преимуществ.
Вообще сама ударная технология появилась в 80гг. в качестве приспособления для контроля и управления процессом созревания. В то время ситуация с сырьем в СССР была ужасной – плохая известь, цемент, неподходящее измельчение песка и крупнозернистый алюминиевый порошок.
Сегодня на заводах ставится более совершенное оборудование с большими возможностями регулировки процесса созревания и контроля качества конечного продукта. Сегодня нет проблем с поставками мелкозернистого алюминиевого порошка, оборудованием для измельчения песка. Также дозирующая техника стала гораздо более точной и совершенной.
Часть фирм до сих пор предлагают ударную технологию, но это происходит из-за того, что они боятся спорить со всем известными местными "институтами" и потерять контракты. За пределами СНГ данную технологию никто не использует и поставщики оборудования ее даже не предлагают. Это обусловлено несколькими причинами.
При использовании ударной технологии возможно сократить время созревания, водотвердое отношение и остаточную влажность конечного продукта. Что касается первого (времени созревания), то дешевле приобрести дополнительные формы и площадки для более долгого созревания, чем "ударные столы". Стоимость "ударного стола" (их нужно 2 или 3) равна стоимости 8 или 10 форм. Также "ударные столы" ударяют форму в каждом цикле, таким образом, сокращая срок службы форм, сменных боковин формы и прокладок форм. Например, комбинат МКСИ в Минске использует две старые советские производственные линии; одну с "ударным столом", другую без него – время созревания одинаково! Что касается второго преимущества (снижения водотвердого отношения), то современные высокоскоростные миксеры не пригодны для приготовления высоковязкой смеси. И, наконец, об остаточной влажности конечного продукта, заблуждения в этом вопросе может быть развеяно при чтении статей известного российского производителя AEROC:
1. О нормативном ограничении отпускной влажности автоклавного ячеистого бетона.
2. Автоклавная обработка изделий из ячеистого бетона.
Также современные линии поставляемые Hess AAC, не имеют производственных отходов, то есть у остается много возвратного раствора, который опять используется в производстве газобетона, что совершенно нежелательно в "ударной технологии".
Ударная технология это технология 80-ых; она не используется больше нигде, кроме стран СНГ.
Обсудить производство газобетона по ударной технологии
Источник:
Фирма HESS AAC Systems предлагает к поставке заводы по производству автоклавного газобетона (Германия). Поставка заводов производится напрямую из Германии, при этом заключение контракта и все согласования производятся напрямую с фирмой HESS AAC Systems. В Российском офисе осуществляются все предконтрактные работы и согласования проекта завода газобетона.