Широко используемые при строительстве зданий и сооружений пеноблоки - качественный строительный материал, соответствующий требуемым нормам производства. Пеноблоки активно пронизаны по всему объему маленькими порами размером не больше 2-3 мм - именно они делают эти блоки технологичными, легкими и "теплыми". Данные свободные ячейки в пенобетоне играют роль заполнителя как и в газобетоне.
По оценкам экспертов пенобетонные блоки занимают второе место после газобетонных. Пенобетон - это разновидность ячеистого бетона, выпускается в форме строительных прямоугольных блоков, которые чаще всего называют пеноблоками.
Варианты применения - blockexpert.ru:
- возведения несущих конструкций зданий высотой до 5 этажей;
- устройства перегородок и заполнения каркасов в зданиях различной этажности;
- устройства теплоизоляционных слоев в многослойных ограждающих конструкциях.
В компании-производителе ООО «Блок Эксперт» из Екатеринбурга рассказали о современной технологии изготовления пеноблоков:
- Откуда происходит название пенобетонного блока?
- Ответ на вопрос - в самом названии. Оно (пенобетон, пеноблок) - происходит от особенностей технологии их изготовления. Особенность в том, что ячеистая структура пенобетона образуется не посредством химической реакции, как у газобетона, а при помощи добавления в цементную смесь технической пены.
- Что входит в состав материала?
- В состав пеноблока входят следующие составляющие - связующее вещество (портландцемент) песок, вода и техническая пена. На первом этапе производства с помощью воды и пенообразователя (это может быть мыльный корень, животный клей, канифольное мыло и т.п.) готовится пена. Затем она добавляется в смесь цемента, песка и воды. Благодаря такой технологии пузырьки воздуха остаются внутри материала, не образуя открытых ячеек и делая блоки более устойчивыми к влаге и ветру. Регулирование количества пены позволит создать пенобетон с теми или иными характеристиками плотности, прочности и т.п.
- Считается, что технология проста, но специалисты говорят о важности соблюдения всех этапов?
- Безусловно. Качество определяет каждый из этапов. Самостоятельно производимый пенобетон разливается по формам остается затвердевать в естественных условиях 28 суток (обычное значение для любого бетона). В промышленных условиях пеноблок может твердеть при электроподогреве, в пропарочных камерах или в автоклавной печи при температуре 180 °С и давлении 8-14 атмосфер. Автоклавирование для пенобетона не является обязательной процедурой, если только он не произведен на основе извести (тогда материал получает соответствующее название - пеносиликат). В зависимости от назначения, пенобетонные блоки могут выпускаться в различных форматах и характеристиках. Блоки могут быть пазогребневыми или гладкими, с облицовкой и без (все зависит от условий его изготовления). Технические характеристики и главные показатели блоков из пенобетона определяет ГОСТ 24485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия», а также некоторые другие стандарты.